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330米長，90米寬，這是北京城建十公司國際雕塑公園項目經(jīng)理趙峰即將面臨的新課題。
這個項目占地面積不算大，卻是北京首個半地下商業(yè)綜合體。從效果圖上看，80%的建筑在地面以下，建筑之間、建筑與外界通過連廊聯(lián)通，群體造型獨特。
技術(shù)員出身的趙峰是一名黨員，喜歡挑戰(zhàn)，不服輸�！肮こ淘狡嫣兀侥芗ぐl(fā)我的興趣，雖然過程很艱難，但從中我也收獲了寶貴的財富�！壁w峰說。
從業(yè)至今，趙峰干過7個工程，項目都獲得了北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金杯和北京市綠色樣板工地，成為名副其實的“七金”建筑人。對于新工程，趙峰也信心滿滿，要沖擊“第八金”。
創(chuàng)新運用玻璃鋼模板
2004年，趙峰畢業(yè)后來到北京城建十公司，當(dāng)了一名技術(shù)員。環(huán)球貿(mào)易中心，如今已經(jīng)成為北三環(huán)路的地標(biāo)性建筑群，在這個項目，趙峰工作了5年。
“一個建筑人的技術(shù)能力大多在從業(yè)前三四年形成，后期的變量不會太大�！壁w峰對技術(shù)人員的成長有著自己的見解。
在環(huán)球貿(mào)易中心項目，趙峰的技術(shù)能力練得很到位。2005年，環(huán)球貿(mào)易中心E座有一些弧形梁和圓形立柱，因為總量不多，使用鋼模板成本太高，木模板質(zhì)量又不好控制。那幾日，趙峰都在為模板選型頭疼。一天晚上，趙峰和木工班長結(jié)束了一天的工作，結(jié)伴出去吃宵夜。來到一個快餐店，坐在椅子上，趙峰感覺椅子硬硬的，但柔韌性卻特別好。木工班長看到趙峰研究起了椅子，就說：“這是玻璃鋼的椅子，你不會想用它做模板吧？”
“我正有此意，這個材料強度、韌性都很好，做圓柱子應(yīng)該沒問題，咱可以試試嗎？”趙峰說。
一拍即合。倆人一邊吃飯，一邊交流業(yè)務(wù)，在快餐店里研究起來。
很快，可行性研究和相關(guān)技術(shù)方案出爐，所有的圓形立柱和弧形梁全部采用玻璃鋼模板。施工中，趙峰還根據(jù)實際情況，在模板兩頭加了一圈箍，避免澆筑混凝土?xí)r因為壓力過大導(dǎo)致的變形和開裂問題。
如今回憶起這個成績，趙峰驕傲的同時也有一些遺憾�！澳菚r剛?cè)胄�，就想著把活兒干好，�?yīng)該申請個發(fā)明專利或者新型實用專利�！壁w峰笑道。
項目考核名列公司第一
2015年，是趙峰人生中永遠(yuǎn)銘記的一年。這一年，他成了北京市勞動模范，與諸多精英同臺領(lǐng)獎。
2014年，趙峰前往通州某住宅工程，負(fù)責(zé)開發(fā)施工組織管理工作。當(dāng)時，項目管理采用全國聯(lián)檢模式，16個項目每個月圍繞工期、質(zhì)量、安全等方面全面考核打分。16名項目經(jīng)理中，趙峰屬于后輩，在最后兩年24個月的綜合評比中，趙峰所管理的項目23個月排名第一，1個月排名第二。
對于這樣的成績，趙峰歸功于團隊凝聚力。那時，每天早上，趙峰都要帶著各口的負(fù)責(zé)人巡察現(xiàn)場，找出存在的問題和解決的辦法。到了晚上，再對一天情況進行通報，看看是否解決了問題。第二天一早繼續(xù)巡視，對還沒解決的問題進行現(xiàn)場處理，做到當(dāng)日問題當(dāng)日解決。
在工人們的印象中，趙峰平易近人，從不在現(xiàn)場趾高氣揚地教育出了錯的工人。趙峰說，他的工作原則是不針對出現(xiàn)問題的操作人員談改正，而是找現(xiàn)場工人隊伍負(fù)責(zé)人說明問題，并督促負(fù)責(zé)人解決。“跟工人說半天，也不一定能解決，還得找他們帶班負(fù)責(zé)人，讓他們來督促解決，這樣效率更高�！�
全身心地付出，也讓趙峰很疲憊。來項目時158斤，半年過去了，體重下降了20斤。每天在項目督促各部門工作，解決項目遇到的難題，讓運轉(zhuǎn)效率和工期質(zhì)量都有了極大的提升。最終在考核中，他的項目名列全公司項目第一，他也因此榮獲了北京市勞動模范的稱號。
阿蘇衛(wèi)工程預(yù)埋件誤差1.5毫米
對趙峰而言，北京市勞動模范的光榮讓自己的職業(yè)生涯有了更高的追求。而阿蘇衛(wèi)生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程，讓趙峰的履歷又多了一次獨特的體驗。
阿蘇衛(wèi)工程是北京市重點項目，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和各項參數(shù)不僅超過國家標(biāo)準(zhǔn)，甚至比目前行業(yè)最高的歐盟標(biāo)準(zhǔn)還高出20%。
“如果簡單地形容一下這個高標(biāo)準(zhǔn)，我們所有結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件位置的誤差，最多只能有1.5毫米�！壁w峰說。
垃圾處理廠的設(shè)備體型巨大，管線密布。其中主要包括焚燒和發(fā)電兩套系統(tǒng)，許多設(shè)備組合起來都有幾十米高。整個工程預(yù)埋件，就是安裝這些設(shè)備的基礎(chǔ)。阿蘇衛(wèi)工程的預(yù)埋件多達1.3萬個，為了確保每一個預(yù)埋件的尺寸位置，趙峰帶領(lǐng)團隊在現(xiàn)場使用專門繪制軟件逐條逐個繪制細(xì)化方案，僅打印出來的0.8米寬施工計劃圖紙就達6米長，上面密密麻麻地標(biāo)準(zhǔn)了結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件、設(shè)備的位置。
此外，趙峰對預(yù)埋件的安裝也極為細(xì)致。由于預(yù)埋件要先行布置在結(jié)構(gòu)鋼筋上，澆筑、振搗混凝土，都有可能讓預(yù)埋件發(fā)生跑偏。而1.5毫米的空間，實在不允許有這樣的問題。那時，趙峰帶領(lǐng)團隊對每個預(yù)埋件的安裝都實測實量，確保精確無誤。 施工中，趙峰還帶領(lǐng)團隊研發(fā)了清水空心混凝土圓柱模板系統(tǒng)，并獲得了國家發(fā)明專利。這套系統(tǒng)就是在圓柱形立柱內(nèi)外兩側(cè)，通過軌道和提升裝置，分別布置弧形模板，隨著澆筑的進行，模板系統(tǒng)逐步爬升，解決了空心立柱內(nèi)側(cè)模板無法拆除、只能留在空心柱子里的問題。這種方式比傳統(tǒng)模式節(jié)省材料，同時還提高了1/3的工期。 | 