|
為進(jìn)一步落實中建集團(tuán)“中國建筑品牌引領(lǐng)行動”工作要求，進(jìn)一步聚焦集團(tuán)“一六六”戰(zhàn)略路徑、局“5+3”新興業(yè)務(wù)布局，圍繞“高品質(zhì)履約年”目標(biāo)要求，局融媒體中心組織開展2024年品牌主題活動——向“新”建證美好開放日，持續(xù)塑強(qiáng)品牌引領(lǐng)力，不斷提升品牌“含金量”“美譽(yù)度”“附加值”“親和力”。
今天帶您走進(jìn)由中建二局承建的中廣核廣東太平嶺核電項目。5月30日，隨著最后一方混凝土落下，中廣核廣東太平嶺核電廠1號機(jī)組核島外穹頂澆筑順利完成，這標(biāo)志著國家首座生態(tài)核電建設(shè)示范項目、粵港澳大灣區(qū)首個“華龍一號”自主三代核電項目——太平嶺核電1號機(jī)組主體結(jié)構(gòu)全面完工，為后續(xù)運營投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。太平嶺核電整體規(guī)劃建設(shè)6臺“華龍一號”機(jī)組，中建二局施工內(nèi)容包括一期1、2號機(jī)組核島土建施工和鋼襯里施工任務(wù)。項目全部建成投產(chǎn)后，年發(fā)電量將超過500億千瓦時，可等效減少標(biāo)煤消耗超1500萬噸，減排二氧化碳約4120萬噸，環(huán)保效益相當(dāng)于種植了近11.3萬公頃森林。
質(zhì)量過硬 打造華龍一號“金鐘罩”
“華龍一號”是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，擁有一個顯著特點——使用大容積雙層安全殼實現(xiàn)功能分離，內(nèi)殼主要作用是抵御可能發(fā)生的嚴(yán)重事故下內(nèi)部產(chǎn)生的高溫高壓，外殼主要作用是抵御包括飛機(jī)撞擊在內(nèi)的各種外部災(zāi)害，保護(hù)內(nèi)殼及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受影響。
太平嶺核電1號機(jī)組外安全殼分為筒體結(jié)構(gòu)、外掛水箱和半球形穹頂結(jié)構(gòu)三部分，本次澆筑為半球形穹頂結(jié)構(gòu)封頂，其半徑36米、壁厚1.5米、高約11米，完成后將進(jìn)一步提升機(jī)組安全性和密封性。外穹頂作為外殼的重要組成，自身物項繁多，鋼筋布置密集，施工邏輯緊密復(fù)雜。因此，外穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一環(huán)，也是核島土建施工重要的里程碑節(jié)點。
為確保外穹頂鋼構(gòu)主體滿足澆筑條件，全力保障核安全，項目全力推進(jìn)核級焊工班、無損檢測班等核電產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)，強(qiáng)化培養(yǎng)機(jī)制。項目無損檢測嚴(yán)格設(shè)置四道流程，至今共完成的焊縫檢驗累計57920米，一次驗收合格率為92.20%，經(jīng)多次檢查驗證，無一張漏評、錯評。秉持著精益求精的工作態(tài)度，項目建設(shè)快速推進(jìn)，項目核級焊工班、無損檢測班雙雙獲得“廣東省工人先鋒號”。項目核級焊工田云龍在項目建設(shè)實踐中提升自我、表現(xiàn)突出，獲得“全國五一勞動獎?wù)?SPAN lang=EN-US>”。
技術(shù)創(chuàng)新 智慧建造賦能高質(zhì)效
錨定“國家優(yōu)質(zhì)工程、國際標(biāo)桿工程、生態(tài)示范工程”的高質(zhì)量建設(shè)目標(biāo)，太平嶺核電項目始終堅持以創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，以數(shù)字化、智能化為方向，著力提升機(jī)組安全性、經(jīng)濟(jì)性，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
作為國內(nèi)首個全過程應(yīng)用BIM技術(shù)的核電項目，結(jié)合“華龍一號”工程施工特性，項目總結(jié)出適合“華龍一號”核島施工的技術(shù)路線。借助BIM技術(shù)首創(chuàng)鋼襯里模塊化吊裝工藝，項目采用車間預(yù)制、現(xiàn)場拼裝焊接、整體吊裝的方式進(jìn)行施工，替代行業(yè)慣用的現(xiàn)場分塊安裝、焊接，加快了鋼襯里施工進(jìn)度，一舉縮短了關(guān)鍵施工路徑工期一個半月，獲得國家專利3項。同時鋼襯里模塊化吊裝技術(shù)也是全國核電領(lǐng)域的首次研發(fā)運用，填補(bǔ)了國內(nèi)的技術(shù)空白，成為后續(xù)核電施工的借鑒。穹頂?shù)跹b階段同樣借助BIM等智能核電建造技術(shù)，動態(tài)模擬穹頂?shù)跹b過程，使得下口內(nèi)直徑45米、高度約13米、重量達(dá)225噸、面積相當(dāng)于4個標(biāo)準(zhǔn)籃球場的穹頂一次性吊裝成功。
此外，在1號機(jī)組外穹頂澆筑過程中，外穹頂外側(cè)模板還采用了鋁合金材質(zhì)定型模板，這在全國在建核電中尚屬首次。中建二局1號核電黨員攻堅隊負(fù)責(zé)人鄧亮文介紹，相較于傳統(tǒng)木模，鋁模的質(zhì)量較為輕便，便于現(xiàn)場安裝，有利于現(xiàn)場施工優(yōu)化；同時，外安全殼模板體系還設(shè)置內(nèi)外雙層模板，通過鋼穹頂免拆模板的技術(shù)應(yīng)用，顯著節(jié)省了內(nèi)側(cè)拆模時間，有效減少了現(xiàn)場施工量。
生態(tài)示范 綠色領(lǐng)跑爭當(dāng)“核”先鋒
當(dāng)前，太平嶺核電工程建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，1號機(jī)組正處在熱態(tài)功能試驗前的關(guān)鍵階段，按計劃將于年內(nèi)裝料并網(wǎng)。2號機(jī)組正處于安裝上量高峰，一期工程兩臺機(jī)組預(yù)計將于2025年陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電。“華龍一號”單臺機(jī)組每年將為大灣區(qū)提供清潔電力近100億度，能夠源源不斷地為大灣區(qū)提供清潔電力，對促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、保障能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要作用。中建二局自1987年參與我國第一座大型商用核電站——大亞灣核電站建設(shè)以來，共參與12座35臺核電機(jī)組的建設(shè)任務(wù)，占據(jù)我國核電施工領(lǐng)域的半壁江山。三十多年來，核電建造技術(shù)、管理模式從“引進(jìn)來”到“走出去”，中建二局發(fā)揮超越精神，攻堅克難，夯實核電建設(shè)的“硬基礎(chǔ)” ，勇當(dāng)核電建設(shè)領(lǐng)域的“排頭兵”，逐步具備核電批量化建設(shè)實力，以“華龍一號”自主品牌的火熱實踐，“建證”國家核電事業(yè)蓬勃發(fā)展。 | 